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苏州工业废气处理

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技术应用

苏州某某有限公司 喷漆车间VOCs废气处理项目

日期:2019-08-16 文章出处:苏州月辉环保科技有限公司

 废气处理设备需求表

根据苏州某某有限公司提供资料和治理要求:

序号

参数名称

指 标

1

净化风量

60,000 Nm3 /h

2

有机废气净化率

≥95%

3

设计浓度

400mg/m3

4

排气筒高度

15

 

设备规模的确定:

(1)根据甲方提供的处理风量,归纳后确定采用1套VOCs处理设备,设计为每小时处理风量为6万m3/h 1套。

(2)设备占地面积预计:30米×10米。

(3)排气温度:29。1~47。0℃ 。

(4)进气浓度:TVOC 150~620ppm,按平均浓度400ppm计。

(5)净化效率:≥95%。

(6)烟囱排放高度:20m。

(7)排放浓度:净化后废气排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源的二级排放要求。

(8)净化设备阻力≤2000Pa。

2.2 废气净化装置的配套设施

配套设施有以下三点需业主提供:

  三相四线;380V; 总功率:400KW。

   压缩空气:6-8kg/cm2

治理方案

3。1 方案制定原则

确保喷漆工艺排放的有机废气浓度标准达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准和《上海市大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表 1 标准规定的污染物排放限值。有机废气治理设备不能影响原有设备的工作效果。

3.2 治理方案

3.2.1 设备工艺的确定

根据苏州某某有限公司喷漆工艺有机废气排放现状,且从投资运行成本等综合考虑,我们为贵司选择:首先采用干式多级过滤拦截漆雾系统将喷漆线上的产生的漆雾、烤漆和流平排放的废气中漆雾去除掉、蜂窝活性炭吸附装置、热空气脱附溶剂装置、热回收节能装置、催化燃烧装置,为主要净化装置工艺:本装置是采用干式多级过滤拦截漆雾系统--过滤器过滤--吸附浓缩——脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的,采取单气路工作(见图1)方式,设备由过滤器、4个活性炭吸附床,一个热空气脱附溶剂装置、一个热回收节能装置、一个催化燃烧器(辅之三台风机、阀门等构成)。其工作流程是:将喷漆废气经预处理除去粉尘和漆雾、颗粒状物质后,送入活性炭吸附床吸附,当吸附接近饱和时停止吸附操作,然后用热空气脱附溶剂装置将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时,本吸附箱停止吸附工作。脱附后的有机物已被浓缩(浓度较原来提高近二十倍,达4000ppm以上),并送入催化燃烧床经催化剂作用转为CO2与H2O排出。

当有机废气的浓度达到4000ppm以上时,其在催化床内可维持自然,不用外加热。燃烧后的尾气送入热回收节能装置,一部分送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,大大节省能耗,它既适合于连续工作,也适合于间断情况下使用。

当某个吸附床吸附饱和需要脱附再生时,有PLC程序自动切换到备用吸附床进行工作,同时又可以保证生产的连续性需要。吸附风机配有变频自行调节。

3.2.2 产品技术性能与特点

我公司制造的活性炭吸附—催化燃烧净化VOCs装置,是我公司研发的“工业可挥发有机污染物自动化高效节能净化系统应用技术”成果的应用。该技术产品已在天津科林自行车有限公司、天津新日电动车有限公司、天津爱赛克自行车有限公司、宝岛车业集团有限公司等企业得以成功应用;天津市科委-天津市高新技术成果转化中心对该技术给出的科学技术鉴定证书结论:“该技术设计科学合理,工艺先进……环境效益和社会效益突出。该技术已经达到了国际先进水平”(见附件1);该技术本公司拥有完全的自主知识产权;该技术已经获授权45项发明专利、15项实用新型专利。所以我公司的产品具有如下性能和特点:

1.采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置,原理先进,外形美观,结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。

2.本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经环保监测部门检测,其结果为:甲苯和二甲苯>95;VOCs>95%。

3.本吸附箱具有炭层多,分布均匀、稳定、气流压降小,吸附性能好的优异性能,活性炭为蜂窝碳,空塔风速为1-1.2m/s时,实测阻力小于50mmH2O,床层具有优越的动力学性能,极适合在大风量下使用。

4.吸附床为4台设备同时运转工作,在生产中完成吸附、脱附和蜂窝活性炭再生。

5.催化燃烧床装填的是,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到4000ppm(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧床转换效率高,性能稳定。

6.利用余热,节能显著,本装置中活性炭脱附再生,均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。就同样的处理量而言,约为传统催化燃烧法的十分之一左右,活性炭吸附的五分之一。

7.本装置整个系统自动化操作,运行操作十分方便,安全可靠。主要表现在:

7.1进、出口气阀为系统检测仪信号电动控制。

7.2脱附时由设在吸附床和脱附管道内的温度、浓度等检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

7。3吸附床饱和时,由电动阀来实现自动关闭风阀,自动开启催化燃烧装置及其脱附风机,实现整个设备的自动化。

8.本设备中的控制柜(屏)均采用安全可靠,性能稳定的电气元件和线路构成,温度的调节、工作状态的控制、阻燃装置等均由电器自动执行,故本装置操作简便,运行状态稳定。

9.废气预处理设计合理,漆雾去除干净,不污染后序活性炭和催化剂,活性炭在按照我司的操作规程要求基础上进行运行时使用寿命保证在2-3年,且稳定达标,2年内净化效率≥80%,3年净化效率≥70%。

10.设备风机的启动由装在风管上的风压变送仪进行在线检测,信号输出到变频器进行启动,根据实际风量进行自动调节。


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